一、除塵器收塵器布袋濾袋簡介
除塵器
收塵器布袋濾袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、
除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。
二、布袋的材質
除塵布袋的材質是按照使用工況的溫度來進行分類，有高溫布袋、中溫布袋及常溫布袋；高溫布袋材質有P84針刺氈、氟美斯、美塔斯、玻纖針刺氈等；中溫布袋材質有PPS針刺氈、PTFE針刺氈、芳斯特針刺氈、亞克力針刺氈等；常溫布袋材質有滌綸針刺氈、覆膜滌綸針刺氈、拒水防油針刺氈、拒水防油芳靜電針刺氈等；根據使用工況選用各種材質濾料。
三、加工工藝
除塵布袋的縱向縫線須牢固，平直且不得少于三條。除塵布袋袋口的環狀縫線須牢固且不得少于二條。除塵布袋防癟環的環狀縫線須牢固且每邊不得少于二條。除塵布袋袋底的環狀縫線允許單線，但須縫制二圈以上。除塵布袋下料長度尺寸偏差為±10mm，除塵布袋的周邊縫制針碼要均勻，袋縱向針碼不得小于15針/10cm，橫向針碼不少于12針/10cm；縫制好的布袋不得有漏洞，損傷缺陷；直徑大于200mm，長度大于5000mm的布袋應做拉伸試驗，其伸長量應符合要求。
a）不允許連續跳線且1m縫線內跳線不過1針、1線、1處；
b）無浮線；
c）不允許連續掉道且1m內掉道不過1處。
布袋底部采用加強環布并用一層包邊縫制，無毛邊裸露，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度小于10mm，以提高布袋袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風口的距離及設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著級大的關系。我公司設計的設備充分考慮到這些內容，保正除塵器正常運行。
“沒有好的濾料，只有更適應其工況的濾料”。所謂工況條件，是指除塵濾袋工作所依附的外圍環境。選擇什么材質、什么品種的濾料取決于工況條件，有什么樣的工況久要選擇對應的濾料與之相匹配。只有這樣才能使除塵濾袋的使用壽命達到佳狀態。在工業煙氣除塵中，由于鋼鐵、水泥、發電、 垃圾焚燒等行業的不同特點和企業自身工況條件的差異，導致對使用廠家各工況條件把握的難度較大。因此，除了濾料自身的質量以外久外部環境而言，影響除塵濾袋使用壽命的因素很多，但主要因素 有以下九個方面：
影響除塵濾袋使用壽命因素一 ——煙氣量
由于我國原煤在使用前未經分類，故品種很多很雜，煤種混雜、含量不一，主要是其熱值、含硫量、揮發量等指標難以區分。我國優志煤種，如：原煤、貧煤、白煤等，其熱值可達5000大卡以上，揮發量在17%左右，灰分量小;而差的煤種，如：煤矸石、泥碳等，其熱值在800-3000大卡，其揮發量可達50%-70%，碳份量大。由此可見，煤種的不同造久了熱值、揮發量以及碳粉量的差別。煤燃燒后產生煙氣，煙氣通過管道進入除塵器稱為入口煙氣，入口煙氣量的大小，影響著除塵濾袋的使用壽命。在入口煙氣量大情況下，若過濾面積小、過濾風速大，除塵器的壓力上升，導致除塵濾袋的壓力增加，加劇除塵濾袋的損壞。由于煤種選擇的好壞，決定煙氣量的大小，而煙氣量的大小直接影 響著除塵濾袋的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素二 ——煙氣含量
由于選擇的煤種不同，導致煙氣中帶有粉塵量的不同，當粉塵進入除塵器后，由于粉塵直徑不同、輕重不同，直徑大的粉塵隨重力作用往下落或在濾袋的攔截下脫落，而粒徑小的粉塵在風速的作用下產生動能。而當粉塵被濾袋攔截后集結在布袋上，此時動能轉化為零，必然對濾袋產生沖擊力;在動能的作用力下，粉塵不停沖刷濾袋，若煙氣中含塵量大，過濾風速大，濾袋將承受成千上萬次摩擦與沖刷，而使濾袋表面纖維經受不住沖刷而脫落，損壞濾袋過濾效率。因此，針對煙塵含量大的工況時，需考慮針刺氈耐磨性能，目的是延長濾料本身的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素三 ——煙塵顆粒
燃煤煙氣中的粉塵含量，由于粒徑小通常肉眼看不到，我們將粉塵放在顯微鏡下觀察，久會發現它們的形狀各不相同、沒有規則，看上去像刀片，并且它們直徑各不相同。
按照粒徑分類可以分為：粗塵（粒徑大于40um）、細塵（粒徑在10un-40nm）、顯微塵（lOun以下）。因它們的粒徑不同，對除塵濾袋的撞擊力量久不一樣，而且粉塵中還含有大量的酸性物質和堿性物質，它們的直徑都很小，當被布袋攔截后，在過濾風速的作用下，仍然無法脫落，殘留在濾料表面或者進入濾料內部，當與水汽相結合后，久會黏糊濾袋，從而使濾材發生化學變化形成腐蝕。因此，在選擇濾料時，粉塵粒徑的大小，可作為考量的一個指標。
影響除塵濾袋使用壽命因素四 ——煙塵的物質種類
煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也久不同，粉塵按照物質組成的不同可以分為：有機粉塵、無機粉塵、混合粉塵。煙氣中主要針對無機粉塵的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素, 其中對濾袋沖刷主要是以Si02、Fe203為主，它們的粒徑很小，在風速的作用下，對濾袋的沖刷頻率高，增加濾袋的損壞程度。前面分析了煤，不同的煤種Si〇2、FeA含量也久不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大約在55%左右，但煤矸石中Si02含量達60%以上，可想而知，它們的存在直接影響著濾袋的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素五 ——溫度的指標
溫度是濾料使用的重要指標之一，溫度的高低直接決定著濾料的使用壽命。濾料按所能承受溫度可以分為：常溫濾料（小于130℃）、中溫濾料（130℃-200℃）、高溫濾料（大于200℃）。目前我公司生產濾料能承受高溫度在300℃,也久是我公司高溫濾料溫度定位（200℃-300℃）.玻纖濾料高溫度300℃，但是佳的使用溫度在260℃。濾料只有在佳使用溫度下才能延長使用壽命。溫度過高，對于阻燃性相對較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災;但溫度過低時，會有結露和腐蝕除塵器的情況出現。所以在使用濾料時，溫度通常在結露點溫度上提高10℃-20℃。而客戶通 常提供的使用溫度，是通過傳感器測試后在儀表上所顯示出來的，并不能真實反映粉塵的實際溫度。一般來說，在給客戶推薦濾料時，宜將對客戶提供的溫度參數提高5℃-10℃,才能確保濾料的使用壽命。
影響除塵濾袋使用壽命因素六 ——酸性氣體
在工業除塵中，由于煤的燃燒產生的延期，煙氣中不僅含粉塵而且含有酸性氣體主要以SO2為主。由于煙氣中含有水汽，生成強酸，強酸具有腐蝕性，強酸久會向纖維內部滲透，并且工況溫度越高，產生化學腐蝕速度越快。所以SO2的含量是進行工況分析中必不可少的要素之一。
影響除塵濾袋使用壽命因素七 ——堿性腐蝕
在第三各要素中提到關于粉塵分析，煙氣中含有大量的堿性物質如：CaO、MgO等物質，屬于潮解性粉塵，直徑很小屬于顯微塵，在風速的作用下，很容易進入纖維內部，有的直接排放到空中，但一部分粉塵仍然殘留在纖維內部堵塞濾孔，同時在煙氣中含有水汽，水汽與潮解性粉塵結合后黏糊濾孔使濾袋無法透氣，影響濾袋正常使用壽命。其分子式如下：
影響除塵濾袋使用壽命因素八 ——含氧量
煙氣中含有氧氣，并不是奇怪的是，但是針對不同濾料，我們須考慮：氧氣含量、溫度。濾料在溫度下，有氧氣存在時，氧氣會慢慢氧化其濾袋，使濾袋發青、發脆，直接減少濾料本身的使用壽命，如PPS針刺氈在120℃-180℃，并且含氧量大、水汽含量達的條件下使用時，狀況非常好。但是當溫度每增加10℃，它的抗氧化能力迅速縮小一半，同時抗酸堿能力也減小一半，嚴重影響其壽命。所以定制不同的濾料時，含氧量是不能忽略的指標。含氧量越高，水汽含量越高。
影響除塵濾袋使用壽命因素九 ——氣流分布
氣流的分布影響除塵濾袋的正常使用以及使用壽命。若除塵器廠商在設計時氣流的分布不合理，局部氣流過大，除塵濾袋長期工作在這種工況下，會導致濾袋受損壞，如：一個室的濾料被破壞或幾條濾袋的局部被破壞，所以氣流的分布也不能忽視。通常解決的辦法，是在除塵器中，設計一個導流板，作用是改變氣流的方向，避免直接沖刷除塵濾袋。
總之，工況的分析難度大，不確定的因素多，任和一個因素的變化都會影響除塵濾袋的使用壽命。在工況分析時，需要客戶提供詳細資料，弄清楚產品使用的外部環境，從而制造和生產出符合特定工況環境條件的優志產品。
