碎石場粉塵布袋除塵器工作原理概述;
碎石場石子在破碎過程中，主要是污染物為干粉塵，綜合考慮設備投資和運行成本，本工程采用回轉反吹式布袋除塵器。 本方案設計的ZC－Ⅲ回轉反吹扁布袋除塵器72－400型除塵器本體分有72條袋，每條布袋長400mm。除塵器外形尺寸為：2.05（直徑）×7000（高）。 它由以下四部分組成： 1．上箱體：包括除塵器蓋、檢修門、上蓋轉動裝置、上箱體、出風口。 2．中箱體：包括進風口、花板、中筒體濾袋總成、觀察門、下部固定架。 3．下箱體：包括支承座、灰斗、入孔門減速器及卸灰閥。 4．反吹清灰機構：包括回轉反吹管、反吹風機、減速器。 反吹風旋臂由置于頂蓋上的減速器驅動，對40 m2-230m2除塵器，反吹風機置于頂蓋上，340 m2-1140m2除塵器反吹風機置于進風口上。另外，對于340 m2-1140m2布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。 工作平臺，扶梯及機腳圖中未予示出，應視現場具體情況，由用戶自己制作和安裝。
過濾工況：含塵氣流由切向進入除塵器過濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒在離心力的作用下沿筒壁旋落灰斗，小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙，從而被濾袋阻留。清潔空氣由花板上的濾袋口匯集于清潔室，由風機吸入而排入于大氣中。 _工況：隨著過濾工況的進行，濾袋阻力逐漸增加，當其阻力上升到控制阻力上限時啟動反吹風機構工作。 具有足夠動量的反吹風氣流由回轉反吹內管噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流，并改變濾袋內的工況，由負壓工況變成正壓工況，濾袋由吸癟狀態變成鼓脹狀態，從而使濾袋外壁附著的塵粒抖落，沉積在灰斗內，經排灰閥排出。
碎石場粉塵布袋除塵器特點：
旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用；大顆粒塵經旋風離心作用首先分離；小顆粒塵由濾袋_，由于進行二級除塵減輕了濾袋負荷，增加濾袋使用壽命。圓筒拱頂的體形，受力均勻，抗爆性好。
2．采用了設備自帶的高壓風機，反吹清灰不受使用場合氣源條件的限制，易損件少、維護簡便、運行可靠。克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小，處理煙氣量大。
3．采用梯形扁袋在圓筒體內布置，結構簡單、緊湊，過濾面積指標高，在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4．由于采用了旋臂回轉對環狀布置的每個布袋輪流分圈反吹清灰，因此_工況并不影響除塵器的整體凈化效果，反吹清灰對除塵器整機阻力基本無影響。
5．除嚴寒地區外，本除塵器可置放露天，不需建造除塵室。
碎石場粉塵布袋除塵器系統工藝流程
揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入布袋除塵器，經濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。
2、系統工藝特征 低阻力、大流量、_率。 根據低阻力、大流量、_率系統工藝，優化管網設計，降低系統阻損。采用流速控制法，確定系統管道經濟流速為16—19m/s。措施：
（1）合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。
（2）選擇合適的管道截面形狀。
（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。
（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及風機的相對位置， 降低系統阻力。
