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1、uf單機布袋除塵器原理
含塵氣體由本機組的進氣口吸入箱體經(jīng)過布袋過濾，干凈氣體由布袋內(nèi)流向匯風室再經(jīng)過風機排出。故被除塵粉塵阻留附在布袋外壁上。至使布袋阻力增大，故每隔0.5～2小時間隔使振打機構(gòu)振打清灰一次，時間3～5秒為宜。間隔時間可根據(jù)粉塵濃度大小，布袋增阻情況調(diào)整。以減少阻力提高除塵效率，經(jīng)卸灰口排出。
2、uf單機布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
uf單機布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、凈氣室、儲灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風機、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、過濾室筒體、
3）儲灰倉包括：灰斗、支座、進氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打桿、及機加件。
5）卸灰裝置包括：卸灰閥
6）控制系統(tǒng)包括：控制柜
3.uf單機布袋除塵器配件介紹
1）此除塵器的濾袋為圓形，材質(zhì)為_滌綸針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）所有電機為國內(nèi)知名品牌。
4）卸灰裝置采用插板閥
5）控制柜設有有自動控制和手動控制，兩種切換。
4、、uf單機布袋除塵器制作標準和規(guī)范
投標設備的材料，加工，試驗和檢驗標準，除專門說明外，均采用中華人民共和國_標準和建材行業(yè)標準。
GB6179 《袋式除塵器的分類及性能表示方法》
GB12625 《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》
GB12138 《 袋式除塵器性能測試方法》
GB10128-1998 《冶金設備制造通用技術(shù)條件產(chǎn)品檢驗》
GBH3095-82 《大氣質(zhì)量標準》
GB50019-2003 《采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》
GB50243－2002 《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》）
GBZ1－2002 《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》
JB/ZQ4000•2－86 《機械加工件通用技術(shù)要求》
JB/ZQ4000•3－86 《焊接件通用技術(shù)要求》
JB/ZQ4000•9－86 《裝配通用技術(shù)條件》
JB/T5917－91 《袋式除塵器濾袋框架技術(shù)條件》
JTJ230－89 《海港工程鋼結(jié)構(gòu)_技術(shù)規(guī)范》
JGJ141-2004 《通風管道技術(shù)規(guī)程》
GB3095 《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》
5、uf單機布袋除塵器控制技術(shù)
除塵器的清灰方式設置手動、自動兩種方式，自動控制為定時清灰，在除塵設備開機，到達預設的清灰時間后，清灰裝置自動啟動，進行清灰，在需要檢修時，可開啟手動控制，進行單一操作。卸灰時間與間隔可根據(jù)工況自行設定。
6、除塵器防腐處理
除塵器的外表承受風、雨的自然侵蝕，內(nèi)表面長期處于高溫酸性氣體中，因此，對除塵器的表面防腐處理，顯得尤為重要：
1）除機加工件外，所有部件經(jīng)酸洗處理，作噴砂（拋丸）除銹。
2）表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍，J52-81氯磺化聚乙烯防腐涂料一遍，組裝后再涂一遍J52中間漆，外表噴涂兩遍氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
3）機加工件采用鍍鋅防腐。
4）除塵器頂面作傾20設計，以利于泄水。
7、安裝
本機組安裝容易、簡便，采用四個地腳螺釘與適當基座連接固定，進、出口和排灰方式選定后，采用螺栓聯(lián)接_密封即可。
8、維修
操作：（1）開車前_將各潤滑點檢查加油。
（2）在揚塵前開動排風機，當連續(xù)工作0.5～2小時間隔開動振打機振打一次，約3～5秒為宜。
檢修：（1）嚴格注意各密封處的密封，均不允許有漏風現(xiàn)象。
（2）根據(jù)實際情況定期打開檢查門檢查布袋是否有破損，當破損時及時更換新袋。
（3）更換布袋時_注意不得劃破。
9、產(chǎn)品加工工藝質(zhì)量控制
為貫徹ISO 9001:2000質(zhì)量認證，根據(jù)產(chǎn)品設計要求，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，我公司編有機加工工藝卡、焊接工藝卡、裝配工藝卡、油漆工藝卡等多種工藝指導性技術(shù)文件指導生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程自覺執(zhí)行三按生產(chǎn)，確保產(chǎn)品制造過程中每一道工序的加工質(zhì)量。
在產(chǎn)品加工、制作過程中，無論是自檢、專檢都要按圖紙、按工藝、按標準要求的內(nèi)容進行檢查、驗收。對于關(guān)鍵件的加工建立質(zhì)量控制專用卡，進行重點跟蹤控制。產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡是從鋼板的下料、焊接、裝配、油漆、服務全過程。跟蹤卡上列有各個工藝的加工、檢驗人員名單，一旦發(fā)現(xiàn)問題，能迅速查明原因，采取措施。
14.3.1產(chǎn)品全面質(zhì)量控制
外協(xié)、外購件質(zhì)量控制
對于定點生產(chǎn)的外協(xié)、外購件生產(chǎn)廠家都_經(jīng)過質(zhì)量_能力的全面考察，對現(xiàn)場管理進行審核，被確定為合格供方時，方可提供生產(chǎn)計劃；并且每個季度進行一次考評，進行動態(tài)管理。產(chǎn)品驗收按ISO 9001:2000質(zhì)量標準執(zhí)行。
14.3.2uf單機布袋除塵器產(chǎn)品加工過程的質(zhì)量控制
從原料進廠 ——下料——焊接——組裝——噴漆全過程進行質(zhì)量跟蹤；并實施產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡。
產(chǎn)品檢驗全過程的質(zhì)量控制
按ISO 9001:2000質(zhì)量_體系要求，設置了進廠驗收、過程驗收、出廠檢驗等驗收手續(xù)。保正不合格產(chǎn)品不流入下一道工序，不合格產(chǎn)品不出廠，不交驗。www.xjhongyuan.com
