水泥廠除塵器窯頭窯尾脫硝技改要求系統：
水泥廠除塵器改造后，分解爐溫度場變化，噴氨系統相應的調整到溫度窗口850℃～1050℃區域, 根據上述的工作原理，我們不難看出，還原反應的條件是：NOx濃度，反應區溫度、霧化效果（沒有均勻的霧化，溶液會在蒸發時吸熱造成反應環境溫度驟降，使還原反應不）。目前脫硝系統中使用的是變頻調速來控制氨水流量，當水泵在低速下運行時，泵的出口壓力降低，對噴霧系統效果形成的制約。從反應區還原反應完成，到NOx測試區域，時間一般在5～30分鐘不等（根據在線監測儀安置的地方來決定），因此該控制系統是一個大滯后系統，也是說，你的控制參數的修改，要等到5～30分鐘以后才知道結果，如果用單純的流量或者NOx化合物濃度來進行模糊控制，會造成氨水的大量浪費。如果采用人工控制，氨水浪費量會更大。系統的開起和停止條件，因為這個還原反應要求的條件須有量的濃度、反應區溫度。那么控制系統里面須要采集該參數，并進行程序的條件控制。變頻系統中沒有相關的控制，也造成了氨水的浪費，同時有可能造成氨逃逸標，或者NOx標。噴霧系統，特別是噴頭，是霧化效果的終呈現者。霧化顆粒大，霧化效果不均勻，輕則影響還原效果，重則大大提高用煤量，提高氨逃逸和NOx標的風險。氨水分配系統，它是氨水達到好霧化效果的一個輔助系統。使各個噴槍氨水分配盡量均勻。
水泥廠除塵器高精度的閥門控制，從根本上解決了變頻器在控制流量時候的低精度，從而影響了脫硝效果，造成氨水浪費。一改大多數控制系統廠家的單一PID控制，增加了前饋控制和大滯后控制功能，讓跟蹤控制靈敏穩定度_。減少控制靈敏度引起的氨水浪費。該控制系統，既是獨立控制系統，還能和DCS無縫鏈接（Profibus協議），全程、全參數、全控制都可以在中控電腦上進行，減少人為參與，降低勞動強度，達到智能控制。參數按照環保部門要求，有實時，半小時，一小時，24小時平均值，以及相應的控制目標值設置，大可能的發揮氨水的效果，減少氨水的使用量。人機界面智能，親和，易懂，易用；控制系統免維護。控制系統根據窯系統的負荷率、反應區溫度、氨逃逸濃度、實時Nox濃度進行計算氨水用量，然后根據前饋值和大滯后的反饋值，輸出氨水需量，系統通過另外一個PID給出流量，快速達到控制目標，而不至于過度調節浪費氨水。
