一、
破碎機除塵器改造,
礦山除塵器改造,
振動篩除塵器改造,
選礦廠除塵器改造現狀
目前鐵礦選礦廠破碎車間在用除塵器共10臺，分別于2013年和2015年改造建設，破碎車間配套的除塵設施能夠滿足當時標準《工業“三廢”排放試行標準》（GBJ4-73）中排放濃度30mg/m3的要求。2014年安裝的除塵器為LCMD-1100m2脈沖布袋除塵器，分別是2#粗破除塵器、新細破3#4#除塵器和老中破除塵器。這四臺布袋除塵器設計排放標準30mg/m3，當時的排放值要高于當前排放標準。雖然按主流程設備標準及時修整_設備完好達標，但受設備結構本身性能影響，除塵器效率較低，外排效果差。通過環境監測中心對除塵效果進行監測，2016年改造的6臺脈沖布袋除塵器外排濃度全部小于10 mg/m3，符合排放標準。而2014年投入的4臺布袋除塵器外排濃度平均在18.56mg/m3，外排濃度均不滿足新排放標準，需進行改造升級。
二、 除塵器技術方案
針對破碎車間除塵器外排現狀，對現有布袋除塵器運行情況進行摸底，結合檢測數據和外排濃度要求，只有增大除塵器的過濾面積，降低除塵器的過濾風速，提高除塵效率，可達到外排濃度要求。在原有布袋除塵器其它范圍不改變的情況下，根據現除塵器結構，在除塵器入口（或出口）增加1個除塵室，使除塵器整體過濾面積不小于1600m2，過濾風速可降至0.75m/min以下，可達到外排要求。
根據對各除塵點位風量統計，以及對現場各點位分支管道管徑統計發現現場各分支管道管徑設置普遍偏小。除塵系統整體流速過大、阻力過高從而導致系統管道磨損較快，風機運行阻力過大，為解決這一問題現對各除塵系統現有除塵管道進行更換。除塵管道均采用焊接鋼管，材質為Q23_。流速取16～20m/s。除塵彎頭、三通管部分壁厚加厚以達到耐磨損目的。
