選礦廠除塵器改造方案
1、概述
礦山破碎車間破碎機篩粉機皮帶輸送機在生產中產生大量的粉塵，嚴重的污染了生產現場和廠區的自然環境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康，為了_崗位條件和廠區的自然環境，_采取_有效的除塵凈化措施。 為了使環境得到_，只有靠除塵器來治理。
由于除塵器是除塵系統中的關鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個環節都需要精心安排。
貴公司現對選礦設備配有濕式除塵系統，但因赤峰地區冬季寒冷，濕式除塵設備在冬季特別容易因凍冰而無法使用。所以考慮其使用效率對四臺濕式除塵器進行改造。
我們綜合考慮和比較了大氣反吹布袋除塵器和脈沖布袋除塵器的性能特點，為_在各種環境條件下除塵器能長期、安全、穩定的工作，體現除塵器的_價格性能比，為了使需方在投資和使用時降低費用，決定采用高壓反吹袋式除塵器。該形式的除塵器已經在_各地各大礦山破碎與篩分工程項目中得到運用。
CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器具有切向進風、高壓風清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修機外執行、操作方便等特點。
隨著_環保法規的修訂提高，以及人們對環保與降低運行成本的意識進一步增強，CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器將成為礦山除塵的_設備。
2、現有設備參數
1.1振動篩車間 1臺
設備型號：CJ-1220型濕式除塵器
處理風量：23000-29000m3/h
風機功率：37KW
1.2圓錐破車間 1臺
設備型號：CJ-1217型濕式除塵器
處理風量：16000-22000m3/h
風機功率：22KW
1.3大破車間 2臺
設備型號：CJ-1213型濕式除塵器
處理風量：11000-15000m3/h
風機功率：18.5KW
注：以上標注號與圖紙相符
3、設計內容
粉塵凈化設備（除塵器）設計；
輸灰系統設計；
控制系統設計；
除塵系統數設定及主要設備選型；
除塵系統總布置圖。
4、
選礦廠除塵器改造方案的設計依據及原則
1、設計依據
1.1礦山廠家提供的有關資料；
1.2我公司技術人員現場測量數據；
1.3我公司在礦山行業除塵治理成功經驗；
1.4我公司所采取的_工藝。
a、低阻、大流量系統工藝；
b、除塵設備正壓使用的_實用技術；
c、CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器
2、選礦廠除塵器改造
設計原則2.1不影響操作工藝為生產服務宗旨。
2.2滿足_及行業對環保的要求并達標。
2.3所采用的技術經得起實踐檢驗，并能_長期可靠穩定的運行。
2.4性價比優，一次投資少，長期運行費用低、效果好。
2.5兼顧企業發展規劃與現行的協調。
5、治理方案實施后環保性能指標：
1、煙塵捕集率：＞95%（塵點處不冒粉塵）
2、排放濃度：≤50mg/Nm3
3、崗位粉塵濃度：≤20mg/Nm3
6、
選礦廠除塵器改造改造方案
振動篩車間除塵系統
1、將原有的濕式除塵器拆除。
2、將37KW的風機拆除。
3、增加一臺CXBC-432-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器。
4、增加一臺45KW風機。
圓錐破車間除塵系統
1、將原有的濕式除塵器拆除。
2、將22KW的風機拆除。
3、增加一臺CXBC-288-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器。
4、將原振動篩車間37KW的風機安裝替換拆除的22KW風機。
大破（顎式破碎機）車間除塵系統
1、將原有的濕式除塵器拆除。
2、將18.5KW的風機拆除。
3、增加一臺CXBC-216-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器。
4、將原圓錐破車間22KW的風機安裝替換拆除的18.5KW風機。（另一套除塵系統風機不變）
十、增加除塵設備設計主要參數
我公司根據貴公司提供的設計原始資料和建設單位對布袋除塵器提出的要求，為貴單位除塵系統改造設計的布袋除塵器，其主要參數如下表：
振動篩車間 除塵設備型號：CXBC-432-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器
序號 項 目 數量
1 名稱 高壓反吹袋式除塵器
2 處理煙氣量（m3/h） 23000-29000
3 全過濾面積（m2） 432
4 全過濾風速（m/ min） 0.9-1.11
8 濾袋數量（條） 144
9 反吹風機功率（KW） 15
10 入口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜1000
11 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜50
12 除塵效率（％） ≥99.8
13 本體漏風率（％） ≤3
14 設備阻力（Pa） 1470-1770
15 濾袋材質 PTFE針刺氈
16 濾布紡織工藝 針刺
17 濾布縫制工藝 三針機縫制
18 濾袋規格 Φ260×3300mm（梯形）
19 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
21 袋籠材質 碳鋼
22 濾袋固定及密封方式 膠墊 壓板
23 清灰方式 在線清灰
24 檢修方式 停機檢修
25 控制方式 控制:自動；手動
26 輸灰方式 星型卸料器
引風機型號：6-51№9D
風量（m3/h） 30000
全壓（Pa） 2800
電機型號 Y225M-4
轉速（r/min） 1450
功率（KW） 45
圓錐破車間 除塵設備型號：CXBC-288-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器
序號 項 目 數量
1 名稱 高壓反吹袋式除塵器
2 處理煙氣量（m3/h） 16000-22000
3 全過濾面積（m2） 288
4 全過濾風速（m/ min） 0.9-1.2
8 濾袋數量（條） 72
9 反吹風機功率（KW） 11
10 入口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜1000
11 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜50
12 除塵效率（％） ≥99.8
13 本體漏風率（％） ≤3
14 設備阻力（Pa） 1470-1770
15 濾袋材質 PTFE針刺氈
16 濾布紡織工藝 針刺
17 濾布縫制工藝 三針機縫制
18 濾袋規格 Φ260×4300mm（梯形）
19 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
21 袋籠材質 碳鋼
22 濾袋固定及密封方式 膠墊 壓板
23 清灰方式 在線清灰
24 檢修方式 停機檢修
25 控制方式 控制:自動；手動
26 輸灰方式 星型卸料器
引風機型號：將原振動篩車間37KW風機替換現有22KW風機
大破車間 除塵設備型號：CXBC-216-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器
序號 項 目 數量
1 名稱 高壓反吹袋式除塵器
2 處理煙氣量（m3/h） 11000-15000
3 全過濾面積（m2） 216
4 全過濾風速（m/ min） 0.9-1.2
8 濾袋數量（條） 72
9 反吹風機功率（KW） 7.5
10 入口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜1000
11 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜50
12 除塵效率（％） ≥99.8
13 本體漏風率（％） ≤3
14 設備阻力（Pa） 1470-1770
15 濾袋材質 PTFE針刺氈
16 濾布紡織工藝 針刺
17 濾布縫制工藝 三針機縫制
18 濾袋規格 Φ260×3300mm（梯形）
19 濾袋允許使用溫度℃ ≤120℃
21 袋籠材質 碳鋼
22 濾袋固定及密封方式 膠墊 壓板
23 清灰方式 在線清灰
24 檢修方式 停機檢修
25 控制方式 控制:自動；手動
26 輸灰方式 星型卸料器
引風機型號：將原圓錐破車間22KW風機替換現有18.5KW風機
7、除塵器的設計
粉塵的凈化只有靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果，除塵電耗以及整個系統能否長期穩定，可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在于如何揚長避短。與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得_效果。對于選礦除塵來說，采用袋式除塵器比較適合，其除掉較細粉塵效果顯著，排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。
國內礦山行業諸多的袋式除塵器一開始使用情況好，系統正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統風量立即下降，捕集效果惡化，_終導致在除塵系統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的冶金除塵實踐告訴我們，“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是_受企業歡迎的。
8、CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器的優勢
CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器它結構緊湊、阻力小、操作簡單、維護方便、運行費用低等多種優勢，當粉塵進入除塵器后，由于設備殼體為圓形，切向進入后沿殼體不斷旋轉，_的離心力會將大顆粒的粉塵帶入灰斗內，而小部分的粉塵會在負壓的作用下，上升吸附在濾袋表面，當到達預設清灰時間后，高壓反吹風機會自動打開（根據現場工況而定），引進除塵設備上箱凈氣室內的純凈空氣進行清灰。而且此類型除塵設備還不受_氣源條件的限制，不像脈沖除塵器_使用壓縮空氣進行清灰，_配備一臺空氣壓縮機和一臺加熱器，因為當氣源內含有水分時，嚴重影響脈沖閥的使用和壽命。通常脈沖閥的使用壽命為一年，到時_要更換，大大增加了運行費用和維護成本。為了貴單位的利益和使除塵系統達到_的工作效率，所以我們決定采用CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器。
9、對布袋除塵器的技術要求
1、除塵器采用室外布置，考慮防雨、防風、防震。
2、共采用4臺布袋除塵器。
3、要求除塵器含塵濃度≤50mg/Nm3
4、采用反吹清灰方案.
5、除塵器濾袋采用易清灰針刺氈，并設有濾袋檢漏裝置
6、除塵器灰斗容積按貯存10小時灰量設計，
7、控制柜設有自動與手動互換控制，當自動控制發生事故時，可采用手動控制。
10、除塵器簡介
1、CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器。它是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的圓形殼體式除塵器。
2、除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構、卸灰閥等組成。
3、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統組成。
清灰、卸灰系統：高壓風機、回轉反吹管、減速電機。
4、電控系統：自動化控制系統。
5、本除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設有1個灰斗。
6、對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計；采用Q23_板材制作。
7、濾袋規格φ260系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設一個碳鋼袋籠。
8、控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
9、為了_布袋除塵器_和安全運行，每臺除塵器還設有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。
11 、除塵器的特點
1、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
2、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。
3、采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高濾袋壽命。
4、除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
5、本除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料，其規范如下：
型 號： PTFE針刺氈
原 料： 聚 酯
厚 度： 1.4-1.35mm
單 量： 500g/m2
透 氣 量： 400-90m3/m2.min
表面處理： 熱定型，單面燒毛、軋光處理
濾袋加工： 粘壓縫制
十六、系統工藝
選礦除塵共有五大系統
1、 吸塵罩：分為密封罩與半密封罩
2、 管道：分為主管道與支管道
3、 手動調風閥
4、 除塵設備：CXBC-Ⅲ型高壓反吹袋式除塵器
5、 風機、電機
12、維護說明
所有和濾袋有關的維護都可以在凈氣室進行。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和更換。
以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”。
1、每天對設備的各個環節進行一次例行檢查。
2、每周期對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環，清灰機構和控制系統的操作正常。檢查門密封情況檢查。
3、每年從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
4、一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情況進行檢查。
5、各部件的維護
●袋：定期對凈氣室和濾袋檢查，查看有無積灰、水汽和銹斑。一旦有上述情況發生，_說明一濾袋破損或操作條件不對。
●清灰機構：和除塵器其他部件一樣，清灰機構不需要定期服務，然而，我們建議利用有的間隙期對其進行檢查。查看軸承、螺絲有無松、壞。
●除塵器狀況
除塵器安裝使用后，_不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前_要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。
檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
●濾袋
在保修期間出現的濾袋破損，_有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
●濾袋拆卸
1、安全步驟
1）關閉除塵系統的引風機
2）對過濾室進行3-4次的清灰操作
3）拆卸過程
更換一條濾袋，先把壓板拿掉，再從頂部將袋籠拉出，_后把濾袋拉出，避免濾袋與堅硬物體接觸，以免將濾袋刮壞
13、售后服務及質量_
1、設備運至指定倉庫或施工現場時，我方派遣有能力、有經驗的人員到現場講行驗收和交接工作。需方負責組織有關單位及人員共同進行設備數量的清點和外觀檢驗，并辦理驗收手續。
2、在安裝和調試、檢測時，我方技術服務人員根據需主要求進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。
3、我方對產品售后服務實行24小時動態響應原則，隨時接受用戶的指派，趕赴現場解決哪怕是微小的問題，_用戶正常使用每一臺設備。
4、在設備驗收、安裝和調試階段中，如發現我方提供的設備不符或在安裝過程中由于我方錯誤，造成設備損壞的將由我方負責承擔，所需設備和部件及進提供。
5、需方在要求提供補充設備和部件時，我方盡快幫助解決。
6、設備合同生效后，我方提供設備檢驗大綱（并經雙方討論確定后）作為設備檢驗的基本依據。設備制造期間需方可隨時要求到我方制造廠里進行設備監制，我方給予支持和配合。
7、設備質量_期自性能測試合格后開始，按需方有關規定執行。設備交接驗收后并不解除我方對設備_期內應承擔的_責任 。
8、設備質保期為一年（包括所有配件）。
