布袋除塵器系統由集氣吸塵罩、進氣管道、除塵器、排灰裝置、風機、電機、消聲器和排氣煙囪等組成。它是利用風機產生的動力，將含塵氣體從塵源經抽風管道進入除塵設備內凈化，凈化后的氣體經排氣煙囪排出；回收的粉塵由排灰裝置排出。
1、
布袋除塵器系統的劃分原則
設計分散或集中除塵系統時，應按下列原，則進行系統的劃分。
① 同一生產流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設一個系統。
② 同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設一個除塵系統。
③ 屬下列情況者，不應合為一個系統：
（a） 兩種或兩種以上的粉塵或含塵氣體混合后能引起燃燒或爆炸時；
（b） 溫度不同的含塵氣體，當混合后可能導致風管和除塵器內結露時。
2、集氣吸塵罩
（1） 集氣吸塵罩的位置
① 設置
布袋除塵器系統吸塵罩的地點，應保持罩內負壓均勻，要能有效地控制含塵氣流不致從罩內逸出，并避免吸出粉料。如對破碎、篩分和運輸沒備，吸塵罩應避開含塵氣流中心，以防吸出大量粉料。對于膠帶運輸機受料點吸塵罩與卸料溜槽相鄰兩邊之間距離應為溜槽邊長的0.75～1.5倍，但不小于300～500mm；罩口離膠帶機表面高度不小于膠帶機寬度的0.6倍。當卸料溜槽與膠帶機傾斜交料時，應在溜槽的前方布置吸塵罩；當卸料溜槽與膠帶機垂直交料時，宜在溜槽的前、后方均設吸塵罩。
② 處理或輸送熱物料時，吸塵罩應設在密閉裝置的頂部，或給料點與受料點設置上、下抽風吸塵罩。
③ 吸塵罩不宜靠近敞開的孔洞（如操作孔、觀察孔、出料口等），以免吸入罩外空氣。對于膠帶機受料點吸塵罩前_設遮塵簾；遮塵簾可用橡膠帶、帆布帶等制作。
④ 吸塵罩的位置應不影響操作和檢修。與罩相接的一段管道_垂直敷設，以免蹦人物料造成管道堵塞。
（2） 集氣吸塵罩的形式
① 為使罩內氣流均勻，一般采用傘形罩。
② 當從大容積密閉罩和料倉排風時，一般無吸出粉料之慮，可將風管直接接在大容積密閉罩或料倉上。
3、含塵氣體管道
除塵系統中，除塵器以前的含塵氣體管道（除塵管道）可按枝狀管網或集合管管網布置。
（1） 集合管管網 集合管管網分為水平和垂直兩種。水平集合管見圖，連接的風管由上面或側面接入，集合管斷面風速為3～4m/s，適用于產塵設備分布在同一層平面上，且水平距離較大的場合。垂直集合管連接的風管從切線方向接人，集合管斷面風速為6～10m/s，適用于產塵設備分布在多層平臺上，且水平距離不大的場合。
集合管管網的主要特點是：
（a）集合管尚有粗凈化作用，下部應設卸塵閥和粉塵輸送設備；
（b） 系統阻力容易平衡；
（c）管路連接方便；
（d）運行風量變化時，系統比較穩定。
（2） 枝狀管網枝狀管網的布置形式。風管可采用垂直、水平或傾斜敷設；傾斜敷設時，風管與水平面的夾角應大于45°。當不能滿足上述要求時，小坡度或水平敷設的管段應盡量縮短，并采取防止積塵的措施。
通過高溫含塵氣體的管道和相對濕度高，容易結露的含塵氣體管道應設計保溫措施。通過高溫含塵氣體的管道_考慮熱膨脹的補償措施，可采取轉彎自然補償或在管道的適當部位設置補償器；相應的管道支架也應考慮熱膨脹所產生的應力。
除塵管道宜采用圓形鋼制風管，其接頭和接縫應嚴密，焊接加工的管道應用煤油檢漏。
除塵管道一般應明設。當采用地下風道時，可用混凝土或磚砌筑，內表面用砂漿抹平，并在風道設清掃孔。
對有爆炸性危險的含塵氣體，應在管道上安裝防爆閥，且不應地下鋪設。
4、除塵器
① 處理相對濕度高、容易結露的含塵氣體的干式除塵器應設保溫層，必要時還應在除塵器采取加熱措施。
② 用于凈化有爆炸危險粉塵或氣體的干式除塵器，宜布置在系統的負壓段上。除塵器上應有防爆閥門。
對于爆炸下限小于或等于65g/m3的有爆炸危險的粉塵、纖維和碎屑的
布袋除塵器。必要時，干式除塵器應采用不產生火花的材料制作；如果采用袋式除塵器需配_濾袋及防爆電磁脈沖閥。
③ 用于凈化有爆炸危險粉塵的
袋式除塵器，應布置在生產廠房之外，且距有門窗孔洞的外墻不應小于10m；或布置在單獨的建筑物內時除塵器應連續清灰，且風量<1500m3/h，儲灰量<60kg。
④ 用于凈化爆炸下限大于65g/m3的可燃粉塵、纖維和碎屑的干式除塵器，當布置在生產廠房內時，應同其排風機布置在單獨的房間內。
⑤ 有爆炸危險的除塵系統，其干式除塵器不得布置在經常有人或短時間有大量人員逗留的房間（如工人體息室、會議室等）的下面，如同上述房間貼鄰布置時，應用耐火的實體墻隔開。
⑥ 在北方地區選用濕式除塵器時，應考慮采暖或保溫措施，防止除塵器和供、排水管路凍結。
⑦ 在高負壓條件下使用的除塵器，其結構應有耐負壓措施，且外殼應具有_的嚴密性。
⑧ 含塵氣體經除塵器凈化后，直接排人室內時，_選用_除塵器，_排入室內的氣體含塵濃度不_過_衛生標準的要求。
